Почему не морозит холодильник

Другие бытовые помощники значительно более просты с точки зрения внутренней организации процессов, относительно центрального элемента на кухне. Каждая хозяйка по степени важности к поставит холодильный шкаф выше плиты или духовки, что означает регулярное беспрерывное пользование.

Для качественного выполнения всех возложенных функций, производство агрегата должно производиться на высшем уровне и включать сложные многоэтапные процессы со специфической организацией. При изготовлении или ремонте выполняют тщательное обезвоживание каждого материала, детали и запчасти, объединенных в герметичную систему, скопление воздуха в минимальном количестве неизбежно приводит к поломке. Однако починка после эксплуатации выполняется сложнее из-за отсутствия соответствующих условий и профессионального крупногабаритного оборудования.

Единственные варианты сборки или отсоединения деталей - используя паяльник или сварочный аппарат. Для соблюдения герметичности обязательно выполнение процедуры на первоклассном уровне во избежание дальнейшей необходимости исправлять ошибки, включая дополнительные элементы в процесс.

Не морозит холодильник - причины:

• К числу наиболее распространенных среди домашней техники, магазинного или ресторанного оборудования относятся следующие:

• Попадание капель жидкости в систему.

• Образование скоплений мусора, парафина или иного материала в фильтре.

• Образование засора в капиллярной трубке.

• Повреждения на поверхности или внутри испарителя.

• Слишком частое, относительно норм включение теплового реле.

• Выход хладагента за пределы ограниченной территории.

Холодильник не морозит - исправление проблемы

Основной и наиболее часто встречающейся неполадкой считают неправильное функционирование - засор капиллярной трубки.

Образование неправильных скоплений провоцирует проникновение влажных капель в систему. В дальнейшем капли жидкости замерзают ввиду отрицательных температур и образуют пробку льда, закупоривающую проход в точке перехода капилляра к испарительному патрубку. Процент растворения воды во фреоне низкий, радиус трубки небольшой - факторы положительно влияют на образование проблемы. Область выхода патрубка из капилляра сопровождается низкими показателями давления и температуры, из-за чего для засора достаточно буквально нескольких капель.

Для определения поломки достаточно произвести несложную проверка: в место соединения, описанное ранее, подносят спичку, подогревая до возникновения тихого шипения, издаваемого хладагентом. После завершения процедуры, шум прекратится.

Профилактикой и предостережением от подобной неисправности является качественная сушка агрегата целиком на этапе заводской сборки или ремонта. Качеству хладона и масла, заправляемых в систему, придают большое значение, отбирая подходящее по составу и качеству сырьё, однако именно сушка ставит последнее слово. Выполненная по соответствующей технологии не допускает проникновение жидкости. Появление влаги также допускают как последствие окисления масла при функционировании техники продолжительный период времени. Перегревание возникает после длительного функционирования статора из-за обмотки. Разрушаемые вещества выделяют капли воды после обугливания. Особое вещество связывает воду, выделяемую хладагентом, при нанесении перед сборкой вместе с осушкой хладона, масла и других запчастей при ремонте.

Дополнительную нагрузку приносит фильтр или его осушитель.

Нагревание земеевика конденсатора в крайнем витке и патрона фильтросушителя (обеспечивающего переход конденсатора в трубу) или непосредственно самого фильтра должно совпадать по значению.

При ощупывании пальцами двух частей цепочки системы одинаковая степень тепла свидетельствует об исправной работе фреона без допущения дросселирования. При засоре спайка капиллярной трубы и фильтросушителя (небольшой участок на поверхности запчасти) характеризуется относительным холодом.

Холодильник не морозит при проникновении фреона в испаритель. Циркулируя по системе, на стенках капилляра возникают отложения, схожие с парафином. Итогом является образование препятствия для спокойного охлаждения самой камеры в условии дефицита давления, преимущественная часть которого расходуется для морозилки.

Методы борьбы разнообразны: продавив трубочку насосом в высоким давлением дефект аннулируется, но качество и долгосрочность способа оставляют желать лучшего. Суть кроется в налёте, распределенном по всей площади поверхности. Продавливание нейтрализует проблему исключительно размером с песчинку.

Наиболее действенный и плодотворный вариант - полноценная замена трубочки. Завод-изготовитель, давая рекомендации, придерживается именно такой концепции при повторном введении поломанного оборудования в работу.

Реле.

Непостоянство в осуществлении возложенных на конструкцию функций в ряде случаев связана с нарушением целостности детали. Пусковое или пускозащитное реле ломается при долгой службе техники, однако в единичных случаях считается проявлением брака на заводе создателе. Исправляется “болезнь” бытового прибора обычной сменой неисправности новой. Первый сигнал - некорректное звучание - тихий непрерывный гудок после подключения, постоянный перезапуск всей системы, оттаивание испарителя. Протестировав напряжение последним доказательством станет его спад или повышение в месте крепления. Нормальные показатели требуют включения непосредственно электрического двигателя после отсоединения вышедшего из строя элемента и с работающим двигателем - сменить реле. Важное условие: непрекращающаяся работа холодильного шкафа. При отсутствии результата - тестируется напряжение и сила тока электрического двигателя.

Хронология этапов тестирования:

1. Снятие крышки.

2. Изучение схемы.

3. Определение сердечника в катушке, пружины, штока и контактов.

4. Извлечение катушки.

5. Отсоединение контактов и штока.

6. Тщательная обработка спиртом, нанесенным на мягкую ткань.

7. Зачистка наждачной бумагой действующих контактов.

8. В случае поломка штока - внедрение изготовленного самостоятельно.

9. Гвоздь габаритами 2,5 на 35 миллиметров прослужит дольше пластикового аналога. Определить точные параметры необходимо по модели.

10. Проверка.

11. Обратная сборка.

12. Подключение провода.

13. Фреон.

При наличии света, обычной работе и отсутствии мороза - разбираются с хладагентом, точнее - проникновением воздуха через сформировавшуюся трещину, спровоцированную неправильным обращением или заводским браком. Итог: жар от компрессора и перегонки. Сам фреон придерживается отметки 70 градусов, оставаясь прохладным при изменении остальных условий. Мастер находит трещину и утечку, сливая содержимое и заменяя на воздух при помощи махинаций с давлением. Находя струю - определяют разрыв.

Совет: оттаивая морозилку - максимально бережно и аккуратно обрабатывайте каждую часть корпуса и внутренностей, избегайте острых средств-помощников. При срочной необходимости избавиться от наледи и оттаять шкаф - воспользуйтесь испарителем или помощью мастера.

Если холодильник Атлант не морозит - определение локализации проблемы займет много сил и времени. Традиционно начинают с анализа компрессора, далее рассматривают проливание хладона и производительность мотора. Второй исход открывает огромное поле для вариантов, часть которых описана в статье: отсутствие напряжения в сети, терморегулятор и прочие. В подобных ситуациях изготовители и профессионалы рекомендуют воспользоваться помощью сторонних лиц с достаточным количеством практического, теоретического опыта, инструментов, запчастей для выявления и нейтрализации поломки. После заявки в службу ремонта - ознакомьтесь с рекомендациями по подготовке оборудования к приходу специалиста.